дотоод өндөр даралтын hydroforming үйлдвэрлэлийн шугам

Богино тайлбар:

Өндөр даралтын дотоод хэлбэржилтийг гидроформ эсвэл гидравлик хэлбэр гэж нэрлэдэг бөгөөд шингэнийг үүсгэгч бодис болгон ашиглаж, дотоод даралт болон материалын урсгалыг хянах замаар хөндий хэсгүүдийг үүсгэх зорилгод хүрдэг материал бүрдүүлэх процесс юм. Hydro Forming нь гидравлик хэлбэрийн нэг төрлийн технологи юм. Энэ нь хоолойг бэлдэц болгон ашиглах үйл явц бөгөөд хоолойн бэлдэцийг хэвний хөндийд шахаж, хэт өндөр даралтын шингэн болон тэнхлэгийн тэжээлээр шаардлагатай ажлын хэсгийг үүсгэдэг. Муруй тэнхлэгтэй хэсгүүдийн хувьд хоолойн бэлдэцийг тухайн хэсгийн хэлбэрт урьдчилан нугалж, дараа нь дарах шаардлагатай. Үүсгэх хэсгүүдийн төрлөөс хамааран дотоод өндөр даралтын хэлбэрийг гурван төрөлд хуваадаг.
(1) хоолойн гидроформыг багасгах;
(2) гулзайлтын тэнхлэгийн доторх хоолой гидроформ хийх;
(3) олон дамжих хоолой өндөр даралтын гидроформжуулах.

Бидэн рүү имэйл илгээнэ үү

Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй

Бүтээгдэхүүний шошго

Давуу тал ба хэрэглээ

Гидроформжуулах бүрэлдэхүүн хэсэг нь хөнгөн жинтэй, бүтээгдэхүүний чанар сайтай, бүтээгдэхүүний уян хатан загвартай, энгийн процесстой, сүлжээний ойролцоо хэлбэржүүлэгч, ногоон үйлдвэрлэлийн шинж чанартай тул автомашины хөнгөн жингийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Хэсгийн үр дүнтэй дизайн, ханын зузааны дизайны тусламжтайгаар олон автомашины эд ангиудыг стандарт хоолойг гидроформжуулах замаар нарийн төвөгтэй бүтэцтэй нэг салшгүй бүрэлдэхүүн хэсэг болгон бүрдүүлэх боломжтой. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үйл явцын энгийн байдлын хувьд уламжлалт тамга, гагнуурын аргаас хамаагүй давуу юм. Ихэнх гидроформ хийх процессуудад зөвхөн хэсгийн хэлбэрт тохирсон цоолтуурын (эсвэл гидроформын цоолтуурын) шаардлагатай байдаг ба гидроформын машин дээрх резинэн диафрагм нь ердийн хэвний үүрэг гүйцэтгэдэг тул хэвний өртөг нь уламжлалт хэвээс ойролцоогоор 50% бага байдаг. Олон процесс шаарддаг уламжлалт тамгалах үйл явцтай харьцуулахад гидроформ хийх нь нэг үе шаттайгаар ижил хэсгийг бүрдүүлдэг.

Гагнуурын эд ангиудыг тамгалахтай харьцуулахад хоолойн гидроформын давуу тал нь: материалыг хэмнэх, жинг багасгах, ерөнхий бүтцийн хэсгүүдийг 20% ~ 30%, босоо амны эд ангиудыг 30% ~ 50% бууруулах боломжтой: Автомашины дэд хүрээ гэх мэт тамгалах эд ангиудын ерөнхий жин 12 кг хэсэг, дотоод даралт ихсэх ~9 34%, радиаторын тулгуур, ерөнхий тамгалах эд анги жин 16.5кг, дотоод өндөр даралт үүсгэх эд анги 11.5кг, жингийн бууралт 24%; Дараагийн боловсруулалт, гагнуурын ажлын ачааллыг багасгах боломжтой; Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хүч чадал, хөшүүн чанарыг нэмэгдүүлж, гагнуурын үеийг багасгаснаар ядрах хүчийг нэмэгдүүлнэ. Гагнуурын хэсгүүдтэй харьцуулахад материалын ашиглалтын түвшин 95% ~ 98%; Үйлдвэрлэлийн зардал болон хэвний зардлыг 30% бууруулна.

Гидроформын төхөөрөмж нь сансар огторгуй, цөмийн эрчим хүч, нефть химийн, ундны усны систем, хоолойн систем, автомашин, дугуйн үйлдвэрт нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хөндий эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Автомашины салбарын гол бүтээгдэхүүн бол автомашины их биений тулгуур хүрээ, туслах рам, явах эд анги, хөдөлгүүрийн тулгуур, ороох болон яндангийн системийн хоолойн холбох хэрэгсэл, тэнхлэгийн гол болон бусад эд анги юм.

Бүтээгдэхүүний параметр

Ердийн хүч[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Өдрийн гэрэл нээх[мм]		дээр хүсэлт
Слайд цус харвалт[мм]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Гулсалтын хурд	Хурдан буух[mm/s]
	Дарж байна[mm/s
	Буцах[мм/с]
Орны хэмжээ	LR[мм]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Орны хэмжээ	FB[мм]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Орноос газар хүртэлх өндөр [мм]
Моторын нийт хүч [КВт]