Хэт өндөр бат бэх ган (хөнгөн цагаан) үйлдвэрлэх өндөр хурдны халуун тамга үйлдвэрлэх шугам.
Гол онцлог
Үйлдвэрлэлийн шугам нь халуун даралтын технологийг ашиглан автомашины эд ангиудын үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох зорилготой юм. Азид халуун дарах, Европт пресс хатууруулах гэж нэрлэгддэг энэхүү процесс нь хоосон материалыг тодорхой температурт халааж, дараа нь гидравлик даралтын технологи ашиглан зохих хэвэнд шахаж, хүссэн хэлбэрээ олж, металл материалын фазын өөрчлөлтийг хийдэг. Халуун даралтын аргыг шууд ба шууд бус халуун даралтын арга гэж ангилж болно.
Давуу тал
Халуун тамгатай бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гол давуу талуудын нэг нь суналтын бат бэх бүхий нарийн төвөгтэй геометрийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог маш сайн хэлбэржилт юм. Халуун тамгатай эд ангиудын өндөр бат бөх чанар нь нимгэн металл хуудас ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд эд ангиудын жинг бууруулж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, эвдрэлийн гүйцэтгэлийг хадгалдаг. Бусад давуу талууд нь:
Хамтарсан үйл ажиллагааг багасгасан:Халуун тамга хийх технологи нь гагнуур эсвэл бэхэлгээний холболтын үйл ажиллагааны хэрэгцээг багасгаж, үр ашгийг дээшлүүлж, бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.
Багасгасан Springback болон Warpage:Халуун тамгалах үйл явц нь эд ангиудын урвуу, эвдрэл зэрэг хүсээгүй хэв гажилтыг багасгаж, нарийн хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулж, нэмэлт засвар хийх хэрэгцээг багасгадаг.
Хэсгийн гэмтэл бага:Халуун тамгатай эд анги нь хүйтэн хэлбэржүүлэх аргуудтай харьцуулахад хагарал, хагарал гэх мэт гэмтэл багатай тул бүтээгдэхүүний чанар сайжирч, хог хаягдал багасдаг.
Доод хэвлэлийн тонн:Халуун дардас нь хүйтэн хэлбэржүүлэлтийн техниктэй харьцуулахад шаардлагатай шахалтын тонныг багасгаж, зардлыг хэмнэж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
Материалын шинж чанарыг тохируулах:Халуун тамга хийх технологи нь тухайн хэсгийн тодорхой хэсэгт тулгуурлан материалын шинж чанарыг өөрчлөх, гүйцэтгэл, ажиллагааг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Сайжруулсан бичил бүтцийн сайжруулалт:Халуун тамга нь материалын бичил бүтцийг сайжруулж, механик шинж чанарыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Хялбаршуулсан үйлдвэрлэлийн алхамууд:Халуун тамга нь үйлдвэрлэлийн завсрын үе шатуудыг арилгах эсвэл багасгаж, үйлдвэрлэлийн процессыг хялбаршуулж, бүтээмжийг дээшлүүлж, үйлдвэрлэлийн хугацааг богиносгодог.
Бүтээгдэхүүний хэрэглээ
Өндөр бат бэх ган (хөнгөн цагаан) өндөр хурдтай халуун тамга үйлдвэрлэх шугам нь автомашины цагаан биеийн эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Үүнд суудлын тээврийн хэрэгсэлд ашигладаг баганын угсралт, бампер, хаалганы дам нуруу, дээврийн төмөр замын угсралт орно. Нэмж дурдахад, халуун даралтын тусламжтайгаар дэвшилтэт хайлшийг ашиглах нь сансар огторгуй, батлан хамгаалах болон хөгжиж буй зах зээл зэрэг салбаруудад улам бүр нэмэгдэж байна. Эдгээр хайлш нь бусад хэлбэржүүлэх аргуудаар хүрэхэд хэцүү, өндөр хүч чадал, жингээ багасгах давуу талыг санал болгодог.
Дүгнэж хэлэхэд, өндөр бат бэх ган (хөнгөн цагаан) өндөр хурдтай халуун тамга үйлдвэрлэх шугам нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн автомашины биеийн эд ангиудыг нарийн, үр дүнтэй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Дээд зэргийн хэлбэржилт, холболтын үйл ажиллагаа багасч, согогийг багасгаж, материалын шинж чанарыг сайжруулснаар энэхүү үйлдвэрлэлийн шугам нь олон давуу талыг бий болгодог. Түүний хэрэглээ нь суудлын тээврийн хэрэгслийн цагаан биеийн эд анги үйлдвэрлэхэд зориулагдсан бөгөөд сансар огторгуй, батлан хамгаалах болон хөгжиж буй зах зээлд боломжит ашиг тусыг санал болгодог. Өндөр бат бэх ган (хөнгөн цагаан) өндөр хурдтай халуун штамп үйлдвэрлэх шугамд хөрөнгө оруулалт хийж, автомашины болон бусад салбаруудад гайхалтай гүйцэтгэл, бүтээмж, хөнгөн хийцийн давуу талыг бий болгоно.
Халуун тамга гэж юу вэ?
Европт прессээр хатууруулах, Азид халуун шахах хэлбэр гэж нэрлэдэг халуун штамп нь хоосон материалыг тодорхой температурт халааж, дараа нь хүссэн хэлбэрийг олж авахын тулд даралтын дор дарж, металл материалд фазын өөрчлөлтийг өдөөдөг материал бүрдүүлэх арга юм. Халуун даралтын технологи нь борын ган хуудсыг (эхний хүч нь 500-700 МПа) аустенитжүүлэх төлөвт халааж, өндөр хурдтай дарахад зориулж хэвэнд шилжүүлж, хэвний доторх хэсгийг 27°С/с-ээс дээш хөргөлтийн хурдаар бөхөөж, дараа нь даралтын дор удаан хугацаагаар байлгаж, нэг төрлийн бат бөх гангийн бүтэцтэй болгодог.
Халуун даралтын давуу тал
Дээд зэргийн суналтын бат бэх, нарийн төвөгтэй геометрийг бий болгох чадварыг сайжруулсан.
Бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, эвдрэлийн гүйцэтгэлийг хадгалахын зэрэгцээ нимгэн хуудас металл ашиглан эд ангиудын жинг бууруулсан.
Гагнуур, бэхэлгээ гэх мэт ажилд нэгдэх хэрэгцээ багассан.
Багасгасан хэсэг нь буцах, нугалах.
Хагарал, хагарал зэрэг эд ангиудын гэмтэл бага.
Хүйтэн хэлбэрт оруулахтай харьцуулахад хэвлэлийн тоннын шаардлага бага байна.
Тодорхой хэсгийн бүсэд үндэслэн материалын шинж чанарыг тохируулах чадвар.
Илүү сайн гүйцэтгэлтэй болгохын тулд сайжруулсан бичил бүтэц.
Бэлэн бүтээгдэхүүн авахын тулд үйл ажиллагааны цөөн үе шаттайгаар хялбаршуулсан үйлдвэрлэлийн процесс.
Эдгээр давуу талууд нь халуун тамгатай бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ерөнхий үр ашиг, чанар, гүйцэтгэлд хувь нэмэр оруулдаг.
Халуун даралтын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл
1.Халуун тамга vs Хүйтэн тамга
Халуун дардас гэдэг нь ган хуудсыг урьдчилан халаасны дараа хийдэг хэлбэржүүлэлтийн процесс бөгөөд хүйтэн дарах нь ган хуудсыг урьдчилан халаахгүйгээр шууд дарахыг хэлнэ.
Хүйтэн тамга нь халуун тамгатай харьцуулахад тодорхой давуу талтай. Гэсэн хэдий ч энэ нь бас зарим сул талуудыг харуулдаг. Хүйтэн тамгалах үйл явц нь халуун дардастай харьцуулахад өндөр ачаалалтай байдаг тул хүйтэн тамгатай бүтээгдэхүүн нь хагарал, хуваагдалд илүү өртөмтгий байдаг. Тиймээс хүйтэн тамга хийхдээ нарийн тамгалах төхөөрөмж шаардлагатай.
Халуун тамга нь дарахаас өмнө ган хуудсыг өндөр температурт халааж, хэвэнд нэгэн зэрэг бөхөөх явдал юм. Энэ нь гангийн бичил бүтцийг бүрэн мартенсит болгон хувиргахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд 1500-аас 2000 МПа хүртэл өндөр бат бэхийг бий болгодог. Тиймээс халуун тамгатай бүтээгдэхүүн нь хүйтэн тамгатай бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад илүү их хүч чадалтай байдаг.
2.Халуун тамгалах процессын урсгал
"Хэвлэлийн хатуурал" гэж нэрлэгддэг халуун тамга нь 500-600 МПа анхны бат бэхтэй өндөр бат бэхтэй хуудсыг 880-аас 950 ° C хүртэл халаана. Дараа нь халаасан хуудсыг хурдан дарж, хэвэнд нь унтрааж, хөргөх хурд нь 20-300 ° C / с хүрнэ. Бөхөөх явцад аустенитийг мартенсит болгон хувиргах нь бүрэлдэхүүн хэсгийн бат бөх чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлж, 1500 МПа хүртэлх бат бэх бүхий тамгатай эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Халуун даралтын техникийг хоёр ангилалд ангилж болно: шууд халуун даралтын болон шууд бус халуун даралтын.
Шууд халуунаар тамгалахдаа урьдчилан халаасан хоосон зайг шууд тамгалах, бөхөөх зорилгоор хаалттай хэвэнд оруулна. Дараагийн процессуудад хөргөх, ирмэгийг засах, нүхлэх (эсвэл лазераар зүсэх), гадаргууг цэвэрлэх зэрэг орно.
Fiture1: халуун тамга боловсруулах горим - шууд халуун тамга
Шууд бус халуун даралтын процесст халаах, халуун дарах, ирмэгийг зүсэх, нүхлэх, гадаргууг цэвэрлэх үе шатуудад орохын өмнө хүйтэн хэлбэрт оруулахын өмнөх үе шатыг гүйцэтгэдэг.
Шууд бус халуун тамга ба шууд халуун даралтын процессын хоорондох гол ялгаа нь шууд бус аргаар халаахаас өмнө хүйтэн хэлбэрт оруулахын өмнөх үе шатыг багтаасан явдал юм. Шууд халуун даралтын үед хуудас металлыг халаалтын зууханд шууд оруулдаг бол шууд бус халуун даралтын үед хүйтэн хэлбэрээр бэлтгэсэн урьдчилан хэлбэрийн бүрэлдэхүүн хэсгийг халаалтын зуух руу илгээдэг.
Шууд бус халуун тамга хийх үйл явц нь ихэвчлэн дараах алхмуудыг агуулна.
Хүйтэн хэлбэрт оруулахын өмнөх хэлбэржүүлэлт--Халаах-Халуун дарах--Ирмэг зүсэх, нүхлэх-Гадаргуу цэвэрлэх
Fiture2: халуун тамга боловсруулах горим - шууд бус халуун тамга
3. Халуун тамга хийх үндсэн тоног төхөөрөмж нь халаалтын зуух, халуун хэлбэрт пресс, халуун даралтын хэв орно.
Халаалтын зуух:
Халаалтын зуух нь халаалт, температурыг хянах чадвартай. Энэ нь өндөр бат бэх хавтанг тодорхой хугацаанд дахин талстжих температур хүртэл халааж, аустенитийн төлөвт хүрэх чадвартай. Энэ нь том хэмжээний автоматжуулсан тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шаардлагад дасан зохицох чадвартай байх шаардлагатай. Халаасан бэлдэцийг зөвхөн робот эсвэл механик гар аргаар зохицуулах боломжтой тул зуух нь өндөр нарийвчлалтайгаар автоматаар ачих, буулгах ажлыг шаарддаг. Нэмж дурдахад, бүрээсгүй ган хавтанг халаахдаа гадаргуугийн исэлдэлт, бэлдэцийг нүүрстөрөгчгүйжүүлэхээс сэргийлж хийн хамгаалалтыг хангах ёстой.
Халуун хэлбэржүүлэгч:
Хэвлэл нь халуун даралтын технологийн гол цөм юм. Энэ нь хурдан дарах, барих чадвартай байхаас гадна хурдан хөргөх системээр тоноглогдсон байх шаардлагатай. Халуун хэлбэржүүлэгч даралтын техникийн нарийн төвөгтэй байдал нь ердийн хүйтэн даралтынхаас хамаагүй илүү юм. Одоогоор гадны хэдхэн компани ийм прессийн загвар, үйлдвэрлэлийн технологийг эзэмшсэн, бүгд импортоос хамааралтай байгаа нь өндөр үнэтэй болж байна.
Халуун тамгалах хэв:
Халуун даралтын хэв нь хэлбэржүүлэх болон бөхөөх үе шатуудыг гүйцэтгэдэг. Үүсгэх үе шатанд бэлдэцийг хэвний хөндийд оруулсны дараа хэв нь мартенсит фазын хувиргалтанд орохоос өмнө эд анги үүсэхийг баталгаажуулахын тулд тамгалах процессыг хурдан дуусгадаг. Дараа нь бөхөөх, хөргөх үе шатанд ордог бөгөөд энэ нь хэвний доторх ажлын хэсгийн дулааныг хэвэнд тасралтгүй шилжүүлдэг. Мөөгөнцөр дотор байрлуулсан хөргөх хоолой нь урсаж буй хөргөлтийн шингэнээр дамжин дулааныг шууд зайлуулдаг. Мартенсит-аустенитийн хувирал нь ажлын хэсгийн температур 425 ° C хүртэл буурах үед эхэлдэг. Мартенсит ба аустенитийн хоорондох өөрчлөлт нь температур 280 ° C хүрэх үед дуусч, ажлын хэсгийг 200 ° C-д гаргаж авдаг. Мөөгөнцөр барих үүрэг нь бөхөөх явцад жигд бус дулааны тэлэлт, агшилтаас урьдчилан сэргийлэх явдал бөгөөд энэ нь эд ангиудын хэлбэр, хэмжээсийг ихээхэн өөрчилж, хаягдал үүсэхэд хүргэдэг. Нэмж дурдахад, энэ нь ажлын хэсэг ба хэвний хоорондох дулаан дамжуулалтын үр ашгийг сайжруулж, хурдан бөхөөх, хөргөхийг дэмждэг.
Дүгнэж хэлэхэд, халуун даралтын үндсэн тоног төхөөрөмж нь хүссэн температурт хүрэх халаалтын зуух, хурдан хөргөх системээр хурдан дарах, барих зориулалттай халуун хэвлэх машин, эд ангиудыг зөв бүрдүүлэх, үр ашигтай хөргөлтийг хангахын тулд хэлбэржүүлэх, бөхөөх үе шатуудыг хоёуланг нь гүйцэтгэдэг халуун дарах хэв зэрэг багтана.
Бөхөөх хөргөлтийн хурд нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хугацаанд нөлөөлөөд зогсохгүй аустенит ба мартенсит хоорондын хувиргах үр ашигт нөлөөлдөг. Хөргөлтийн хурд нь ямар төрлийн талст бүтэц үүсэхийг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь бэлдэцийг эцсийн хатууруулах нөлөөтэй холбоотой юм. Борын гангийн хөргөлтийн чухал температур нь ойролцоогоор 30 ℃ / сек байдаг бөгөөд зөвхөн хөргөлтийн хурд нь эгзэгтэй хөргөлтийн температураас давсан тохиолдолд л мартенсит бүтэц үүсэх нь хамгийн их хэмжээгээр нэмэгддэг. Хөргөлтийн хурд нь эгзэгтэй хөргөлтийн хурдаас бага үед ажлын хэсгийн талсжилтын бүтцэд бейнит зэрэг мартенсит бус бүтэц гарч ирнэ. Гэсэн хэдий ч хөргөлтийн хурд өндөр байх тусмаа хөргөлтийн хурд өндөр байх тусам үүссэн хэсгүүдийн хагарал үүсэх бөгөөд эд ангиудын материалын найрлага, процессын нөхцлөөс хамааран хөргөлтийн хурдны боломжийн хязгаарыг тодорхойлох шаардлагатай.
Хөргөх хоолойн хийц нь хөргөлтийн хурдны хэмжээнээс шууд хамааралтай байдаг тул хөргөлтийн хоолойг ерөнхийдөө дулаан дамжуулах хамгийн их ашиг тусын үүднээс хийдэг тул төлөвлөсөн хөргөлтийн хоолойн чиглэл нь илүү төвөгтэй байдаг тул хэв цутгаж дууссаны дараа механик өрөмдлөгөөр олж авахад хэцүү байдаг. Механик боловсруулалтаар хязгаарлагдахгүйн тулд хэвэнд цутгахаас өмнө усны сувгийг нөөцлөх аргыг ерөнхийд нь сонгодог.
Хүйтэн, халуун ээлжлэн 200℃-аас 880~950℃ температурт удаан хугацаагаар ажилладаг тул халуун штампны материал нь бүтцийн хатуулаг, дулаан дамжуулалт сайтай байх ёстой бөгөөд өндөр температурт бэлдэцээс үүссэн хүчтэй дулааны үрэлтийг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой. Үүнээс гадна, хөгц материал нь хөргөлтийн хоолойн жигд урсгалыг хангахын тулд хөргөлтийн шингэний зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байх ёстой.
Шүргэх, цоолох
Халуун даралтын дараа эд ангиудын бат бөх чанар нь ойролцоогоор 1500 МПа хүрдэг тул хэрчсэн зүсэлт, цоолборыг ашигласан тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн тоннын шаардлага өндөр, зүсэх ирмэгийн элэгдэл ноцтой байдаг. Тиймээс лазер зүсэх төхөөрөмжийг ихэвчлэн ирмэг ба нүхийг огтлоход ашигладаг.
4. Халуун даралтын гангийн нийтлэг зэрэглэл
Тамгалахаас өмнөх гүйцэтгэл
Тамга дарсны дараах гүйцэтгэл
Одоогийн байдлаар халуун даралтын гангийн нийтлэг ангилал нь B1500HS юм. Тамгалахаас өмнөх суналтын бат бэх нь ерөнхийдөө 480-800МПа хооронд байдаг ба тамга хийсний дараа суналтын бат бэх нь 1300-1700МПа хүрч чаддаг. Өөрөөр хэлбэл, 480-800 МПа ган хавтангийн суналтын бат бэх нь халуун штампаар хэлбэржүүлснээр 1300-1700 МПа эд ангиудын суналтын бат бэхийг авч болно.
5.Халуун тамгалах ган ашиглах
Халуун тамгатай эд ангиудыг түрхэх нь автомашины мөргөлдөх аюулгүй байдлыг эрс сайжруулж, автомашины биеийн хөнгөн жинг цагаан өнгөтэй болгож чадна. Одоогийн байдлаар автомашин, А багана, В багана, бампер, хаалганы дам нуруу, дээврийн төмөр зам гэх мэт суудлын автомашины цагаан биеийн хэсгүүдэд халуун тамга хийх технологийг хэрэглэж байна. Жишээ нь, хөнгөн жинлэхэд тохиромжтой хэсгүүдийг доорх зураг 3-аас үзнэ үү.
Зураг 3: Халуун тамга хийхэд тохиромжтой цагаан биеийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Зураг 4: jiangdong машин 1200 тонн Халуун тамга дарах шугам
Одоогийн байдлаар JIANGDONG MACHINERY халуун даралтын гидравлик пресс үйлдвэрлэлийн шугамын шийдэл нь маш боловсорч гүйцсэн, тогтвортой, Хятадын халуун штамп үүсгэх салбарт тэргүүлж байгаа бөгөөд Хятадын Машин хэрэгслийн нийгэмлэгийн хуурамч машин үйлдвэрлэлийн салбарын дэд даргын нэгж, Хятадын Хуурамч машин стандартчиллын хорооны гишүүн нэгжийн хувьд бид үндэсний хэмжээний хөнгөн цагааны судалгаа, өндөр хурдтай ган хайлуулах ажлыг хийж байна. Хятад, тэр ч байтугай дэлхийн халуун маркийн үйлдвэрлэлийн хөгжлийг дэмжихэд асар их үүрэг гүйцэтгэсэн.
